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07-26

密炼机处理量计算

密炼机总容积-由密炼室、边支架(或挡圈)、卸料门、压砣形成的空腔的容积减去密炼室中两个转子的体积。它是表示生产能力大小的主要参数,一般按系列标准采用。
07-26

开炼机与密炼机混炼技术

一、开炼机混炼技术混炼过程包括三个方面: 三过程:开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。
11-05

双辊开炼机使用时注意哪些事项呢?

双辊开炼机使用时注意哪些事项呢? 双辊开炼机也称塑料压片机,主要用于实验压片对色试验之用,压片时请注意: 1、不能让开炼机的双辊筒表面被硬质物品刮伤:有的厂家是再用料,可能料里有杂质,石头、铁屑之类的东东一定要清理干净,以免伤了双辊筒的表面。如果不当心辊筒表面有划痕之类的,那么压制的片状就不平整光滑了,影响对色或试验。 2、设定温度稳定度有技巧:以150度为例,设定时不要一次就设定150度,这样升温是很快,但稳定度相对来说就慢一此,刚开始设定120度,等温度到120度时再升高温度,直到150度时就很快稳定。 3、弄清楚双辊开炼机的正转、反转、急停功能,紧急情况时不错乱。开炼机使用时须特别注意安全,若有危损情况,立即按“急停”或“辊筒反转”钮,使整机停车或使辊筒反转。 4、实验双辊开炼机操作完成取片时,用木或竹制品取下样品,不能用金属制品在双辊筒表面刮磨,以免伤了表面; 当样品制作完成后,辊筒表面用棉布清理干净,涂上相应保护油,以利于下次使用的正常进行.开炼机两辊筒温度分别控制,根据需要设置合适的温度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.产品结构设计合理,消耗品损坏换上方便,买家可以自行更换.机子设有正转,反转,急停功能,为操作者安全保驾护航,本开炼机尽量放于通风干燥的地方,以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净,一般用棉布清理,再用机油涂于表面保护,以利于下次再使用。
10-22

密炼机操作方法!

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方; 2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好; 3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常; 4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶; 5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min; 6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min; 7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min; 8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min; 9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速; 10、将密炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。 11、将密炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
09-29

密炼机混炼的特征和优点

密炼机混炼的特征 将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内,经过短时间的捏炼、分散、混合,便能获得工艺要求的混炼胶。 混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。 密炼机混炼优点是: ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好; ②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全; ③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。 密炼机混炼缺点是: ①密炼机散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状,必须进行压片等补充加工; ③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。 密炼机混炼的工艺方法 密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。 (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。 (2) BIT 值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间,称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。 (3) 冷却与停放 a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。 b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学性能。 密炼机的快速检验 控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。 相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。
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