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炼塑机的种类

发布时间：

2024-12-15

炼塑机的工作原理主要基于剪切和流变学理论，通过对物料施加强烈的剪切、搅拌、混合等作用，使物料颗粒之间的分子链发生断裂和重组，分子结构改变，进而实现塑化混炼的效果。以下为你详细介绍密炼机和开炼机的工作流程及关键部件作用：

密炼机

工作流程：
- 加料：先将需要混炼和塑化的物料加入到密炼机的加料口。例如在橡胶制品生产中，把生胶以及各种配合剂（像硫化剂、促进剂等）按一定比例准备好后，从这里投入密炼机内。
- 加热：密炼机内部设有加热装置，通过加热使物料达到所需的温度，让物料软化或熔化，便于后续的混炼操作。比如在加工一些硬度较高的塑料原料时，加热能使其更快地进入可塑状态。
- 混炼：当物料达到预定的温度后，密炼机的搅拌器（转子）开始运转，利用其相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力，对物料进行强烈的剪切、冲击、搅拌和混合，使物料在高温、高压的条件下达到塑化和混炼的目的。以汽车轮胎生产中橡胶原料的混炼为例，生胶与各种配合剂在密炼机内经过这一过程充分混合，各种成分均匀分布在橡胶基体中，提升橡胶的综合性能。
- 排料：当混炼过程结束后，打开密炼机的排料门，将混炼好的物料排出。此时排出的物料通常是黏性的团状物，像常见的橡胶混炼后就是这样的状态，后续往往还需要配开炼机进一步加工处理。
- 冷却和清洗：排料后，密炼机内部需要进行冷却和清洗，以便进行下一次的混炼和塑化操作，保障设备的正常使用以及下次混炼产品的质量稳定性。
关键部件及作用：
- 密炼室：是密炼机的主要工作部分，其内部设有搅拌器（转子）和加热装置，为物料混炼和塑化提供了封闭的空间环境，确保混炼过程在相对稳定的条件下进行，防止物料外溢和外界杂质混入等情况。
- 搅拌器（转子）：作为密炼机的关键部件，其形状一般是横断面呈梨形，沿纵向为 Z 形螺旋，且两转子转速略有不同，转子之间以及转子与密炼室内壁之间存在定速比。通过自身的旋转运动，对物料产生强烈的剪切、冲击、搅拌和混合作用，促使物料达到混炼和塑化的效果。
- 加热装置：能对物料进行加热，使物料达到所需的软化或熔化温度，依据不同的物料特性和工艺要求，精准控制温度范围，满足混炼需求。
- 传动装置：用于驱动搅拌器（转子）运转，保障其按照设定的转速和转动方式工作，为混炼过程提供稳定的动力支持。
- 排料装置：在混炼结束后，可顺利将混炼好的物料排出密炼机，确保排料过程快速、顺畅且能排净物料。