炼塑机之开炼机
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- 发布时间:2024-12-15
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【概要描述】
开炼机
工作流程:
开机前准备:操作人员要戴好皮革护手腕、口罩等防护用品,检查设备各部件是否正常,如查看大小齿轮及辊筒间有无杂物,拉动紧急刹车装置检查制动是否灵敏可靠等。同时要对胶料进行检查,避免混有硬的金属杂物投入炼胶机,致使横压力突然加大而损坏设备。另外,需根据工艺要求对辊筒进行预热升温,并且要掌握好温升速度,尤其是在冬季,内外温差大时更要谨慎操作,建议空车预热,升温速度控制在 1-2℃/ 分。
调辊距:启动前要调整好辊距,保持辊距的平衡,若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的操作。
检验安全开关:确保设备的紧急停车装置、安全门装置、过载保护装置等安全防护装置都完好且灵敏可靠,保证操作人员在后续操作中的安全。
投胶:将准备好的胶料或塑料原料投入到两个相对旋转的辊筒之间,物料会随着辊筒的转动被卷入两辊间隙。例如在进行橡胶混炼时,把生胶投入进去,开始后续的塑炼等操作。
塑炼(混炼):物料进入辊筒间隙后,依靠两个辊筒做相对回转对胶料(或塑料)产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶(或塑料)内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,达到塑炼或混炼的目的。在这个过程中,要注意操作规范,比如操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯;严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料;如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料等。
加粉料(配合剂)、加助剂及混炼:按照工艺要求,在合适的阶段添加相应的粉料(如炭黑等配合剂)、助剂等,并持续进行混炼,让这些添加物均匀地分散在物料中。添加过程中要注意控制堆积胶量等参数,像堆积胶量的高度一般不能超过接触角的范围(接触角一般为 32-45°),堆积胶过少,加入的粉剂不易被擦入橡胶中,甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上;过大时,物料打滚,粉剂不易混入。
打三角包、薄通、出片:经过充分混炼后,要进行打三角包、薄通等操作,破坏死层和回流区,使得物料混炼更加均匀。最后将物料从辊筒上出片,完成整个开炼机的工作流程。
关键部件及作用:
辊筒:是开炼机的主要工作部件,一般是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒通过相对旋转对物料产生挤压和剪切作用,使物料在辊筒间隙中受到强烈的机械作用,从而达到混合、塑化和压延等目的。
调距装置:用于调节两辊筒之间的距离,根据物料的特性、工艺要求以及操作阶段的不同,精准调整辊距大小,保障物料能得到合适的挤压、剪切力度,实现良好的混炼效果。
加热冷却系统:可以对辊筒进行加热或冷却,满足不同物料在不同阶段对温度的要求,比如预热辊筒利于物料的初期投入和塑化,在发现辊温过高时,可适当通入冷却水进行降温,但要注意降温宜逐步进行,最好空车降温,避免骤然冷却导致辊筒损伤。
润滑系统:为设备的各个需要润滑的部件(如轴承、齿轮等)提供良好的润滑条件,减少部件之间的摩擦损耗,保障设备平稳、高效地运转,延长设备使用寿命。
传动装置:将动力传递给辊筒,驱动辊筒按照设定的转速和转动方向进行旋转,保证开炼机工作过程的动力稳定供应,确保混炼操作的正常开展。
炼塑机之开炼机
【概要描述】
开炼机
工作流程:
开机前准备:操作人员要戴好皮革护手腕、口罩等防护用品,检查设备各部件是否正常,如查看大小齿轮及辊筒间有无杂物,拉动紧急刹车装置检查制动是否灵敏可靠等。同时要对胶料进行检查,避免混有硬的金属杂物投入炼胶机,致使横压力突然加大而损坏设备。另外,需根据工艺要求对辊筒进行预热升温,并且要掌握好温升速度,尤其是在冬季,内外温差大时更要谨慎操作,建议空车预热,升温速度控制在 1-2℃/ 分。
调辊距:启动前要调整好辊距,保持辊距的平衡,若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的操作。
检验安全开关:确保设备的紧急停车装置、安全门装置、过载保护装置等安全防护装置都完好且灵敏可靠,保证操作人员在后续操作中的安全。
投胶:将准备好的胶料或塑料原料投入到两个相对旋转的辊筒之间,物料会随着辊筒的转动被卷入两辊间隙。例如在进行橡胶混炼时,把生胶投入进去,开始后续的塑炼等操作。
塑炼(混炼):物料进入辊筒间隙后,依靠两个辊筒做相对回转对胶料(或塑料)产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶(或塑料)内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,达到塑炼或混炼的目的。在这个过程中,要注意操作规范,比如操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯;严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料;如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料等。
加粉料(配合剂)、加助剂及混炼:按照工艺要求,在合适的阶段添加相应的粉料(如炭黑等配合剂)、助剂等,并持续进行混炼,让这些添加物均匀地分散在物料中。添加过程中要注意控制堆积胶量等参数,像堆积胶量的高度一般不能超过接触角的范围(接触角一般为 32-45°),堆积胶过少,加入的粉剂不易被擦入橡胶中,甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上;过大时,物料打滚,粉剂不易混入。
打三角包、薄通、出片:经过充分混炼后,要进行打三角包、薄通等操作,破坏死层和回流区,使得物料混炼更加均匀。最后将物料从辊筒上出片,完成整个开炼机的工作流程。
关键部件及作用:
辊筒:是开炼机的主要工作部件,一般是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒通过相对旋转对物料产生挤压和剪切作用,使物料在辊筒间隙中受到强烈的机械作用,从而达到混合、塑化和压延等目的。
调距装置:用于调节两辊筒之间的距离,根据物料的特性、工艺要求以及操作阶段的不同,精准调整辊距大小,保障物料能得到合适的挤压、剪切力度,实现良好的混炼效果。
加热冷却系统:可以对辊筒进行加热或冷却,满足不同物料在不同阶段对温度的要求,比如预热辊筒利于物料的初期投入和塑化,在发现辊温过高时,可适当通入冷却水进行降温,但要注意降温宜逐步进行,最好空车降温,避免骤然冷却导致辊筒损伤。
润滑系统:为设备的各个需要润滑的部件(如轴承、齿轮等)提供良好的润滑条件,减少部件之间的摩擦损耗,保障设备平稳、高效地运转,延长设备使用寿命。
传动装置:将动力传递给辊筒,驱动辊筒按照设定的转速和转动方向进行旋转,保证开炼机工作过程的动力稳定供应,确保混炼操作的正常开展。
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- 检验安全开关:确保设备的紧急停车装置、安全门装置、过载保护装置等安全防护装置都完好且灵敏可靠,保证操作人员在后续操作中的安全。
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- 投胶:将准备好的胶料或塑料原料投入到两个相对旋转的辊筒之间,物料会随着辊筒的转动被卷入两辊间隙。例如在进行橡胶混炼时,把生胶投入进去,开始后续的塑炼等操作。
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- 塑炼(混炼):物料进入辊筒间隙后,依靠两个辊筒做相对回转对胶料(或塑料)产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶(或塑料)内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,达到塑炼或混炼的目的。在这个过程中,要注意操作规范,比如操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯;严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料;如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料等。
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- 加粉料(配合剂)、加助剂及混炼:按照工艺要求,在合适的阶段添加相应的粉料(如炭黑等配合剂)、助剂等,并持续进行混炼,让这些添加物均匀地分散在物料中。添加过程中要注意控制堆积胶量等参数,像堆积胶量的高度一般不能超过接触角的范围(接触角一般为 32-45°),堆积胶过少,加入的粉剂不易被擦入橡胶中,甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上;过大时,物料打滚,粉剂不易混入。
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- 打三角包、薄通、出片:经过充分混炼后,要进行打三角包、薄通等操作,破坏死层和回流区,使得物料混炼更加均匀。最后将物料从辊筒上出片,完成整个开炼机的工作流程。
- 关键部件及作用:
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- 辊筒:是开炼机的主要工作部件,一般是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒通过相对旋转对物料产生挤压和剪切作用,使物料在辊筒间隙中受到强烈的机械作用,从而达到混合、塑化和压延等目的。
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- 加热冷却系统:可以对辊筒进行加热或冷却,满足不同物料在不同阶段对温度的要求,比如预热辊筒利于物料的初期投入和塑化,在发现辊温过高时,可适当通入冷却水进行降温,但要注意降温宜逐步进行,最好空车降温,避免骤然冷却导致辊筒损伤。
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- 润滑系统:为设备的各个需要润滑的部件(如轴承、齿轮等)提供良好的润滑条件,减少部件之间的摩擦损耗,保障设备平稳、高效地运转,延长设备使用寿命。
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- 传动装置:将动力传递给辊筒,驱动辊筒按照设定的转速和转动方向进行旋转,保证开炼机工作过程的动力稳定供应,确保混炼操作的正常开展。
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